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　　自動化包裝線的生產能力及緩沖系統相關內容說明如下：

　　為使自動化包裝生產線正常運行，使各臺自動包裝機械工作同步及存貯系統的工作容量相互協調適應。

　　剛性自動化包裝線的生產能力

　　目前自動化包裝線的生產過程是按順序由一臺自動包裝機械開始，至然后一臺自動包裝機械結束，才完成其生產工藝過程。若忽略單機間不協調因素，則可認為剛性自動化包裝線的理論生產率取決于然后一臺自動包裝機的工作循環周期的持續時間，而前面各臺自動包裝機的工作循環周期應等于該工作循環周期。如果包裝生產線中某臺自動包裝機的工作循環周期比它大數倍，則應由m臺這種自動包裝機并聯，平行工作，以保證包裝生產流水線作業能力的協調同步性。

　　剛性包裝生產線工作時，其故障停機次數要比單機的次數大得多。因此，剛性自動包裝線的利用系數一般較單機小，實際生產能力與理論生產能力相差較大。

　　柔性自動化包裝線的生產能力及緩沖存貯器的設置

　　當包裝生產線中各單機的生產節拍出現不平衡，或遇故障短暫停機時，為保證整個包裝生產線的正常運行，在自動包裝機間設置相應的中間貯存裝置，用以平衡生產線的運行。這樣，包裝生產線的總損失系數變得小于生產線中各單機的局部損失系數總和，從而提高自動化包裝生產線的實際生產能力。

　　柔性包裝生產線的生產能力與緩沖存貯器的容量有關。而存貯器的容量又往往取決于生產線中各環節的可靠性。 包裝生產線中各單機或區段如要完全獨立，則使中間緩沖存貯器的容量無限大才能實現。此時，包裝生產線的總損失系數等于然后一臺自動包裝機的損失系數。并且生產線的實際生產能力就等于然后一臺自動包裝機的生產能力。但這種方法料倉容積過大，成本增高，難以補償由于生產不均勻造成的損失。

　　實際工作當中，還應考慮包裝生產線設置和運行過程中其他因素的影響(如操作要求、布局要求、生產能力協調及經濟性等)，適當加以調整，才能合理確定存貯器的緩沖容量。

　　通常在設置自動化包裝線時，都是以生產線中的中心自動包裝機(加油包裝線上的灌裝機)的生產能力為基準，其他自動包裝機的生產能力都是在此基準上加以適當調整確定的。各臺單機之間的生產能力存在著一定差異，存貯器的容量應隨著單機的生產能力加以適當調整。

　　實際上，自動化包裝生產線的各臺單機及輸送系統都是按照一定的速度比例運行的。其調節主要由傳動系統和自動控制系統來實現的。

　　自動化包裝生產線中各臺單機工作可靠性越高.所需要存貯容量就超小，機器間采用剛性聯系的理由也就越充分。

　　剛性聯系，雖然本質上有嚴重缺點(一機停機，全線停機)，但它沒有柔性包裝生產線的以下缺點：柔性系統由于采用緩沖存貯器，使自動化包裝生產線結構復雜化，生產線成本增加，運行費用和占地面積增大。再者，包裝生產流水線停機時，存貯器內仍有許多半成品存在，使制品增多，并且存貯器本身也是故障源。